最先端の生産ライン
生産能力はCLW自動車グループ伝統的な製造から自動化製造へと移行しました産業 4.0自動車が手術の精度と 産業用耐久性を備えて 製造されていることを保証します
1自動タンカー製造ライン
タンカー生産は世界クラスの 縦軸と周縁軸の 縫合溶接ロボットを使用しています
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精密溶接:自動化プラズマと浸水弧溶接により 各タンクが漏れ防止され 構造的に強化されています
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大型ロール:高強度な炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウム合金プレート20mm以上.
2重用車体改造ライン
指定されたパートナーとしてISUZU,SINOTRUK,SHACMAN,DONGFENG,FOTON,FAW,JMC,JAC,I-VECOなどシャーシの強化とサブフレームの統合の専用ラインを運営しています負荷の最適配分と道路安全のために上架とシャーシが完璧にバランスされていることを保証します.
3特殊衛生車両の組立
私たちのゴミ圧縮機と掃除機ラインは モジュール式組立技術を使用します これは水力システムと電子制御ユニットの迅速なカスタマイズを可能にします都市廃棄物管理プロジェクトの高性能を確保する.
4高級な表面処理とコーティングライン
自動車を厳しい気候から守るため 生産ラインには以下が含まれます
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オートマティック・ショット・ブレイディング:粉を去り 漆喰が粘着する 完璧な表面を作ります
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焼物・漆器室:高品質の自動車用プライマーと上層塗料を施し 完成品が長年に渡り 活気に満ちていて 腐らないようにします
5最終検査と試験コース
線は"ゼロデфект"のチェックの後のみ終了します. すべてのトラックが専用のテストセンターを通過する必要があります.
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水漏れ試験用ブースタンカーには
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水力ストレス試験装置クレーンやエレベーター用
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ブレーキとサスペンション試験2kmのテストコースで
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